在高爐煉鐵行業(yè)當(dāng)中，我公司余熱回收系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成雙預(yù)熱系統(tǒng)，就是一部分煙氣去預(yù)熱助燃的空氣，另一部分煙氣去預(yù)熱燃料的煤氣。380～450℃煙氣可將冷側(cè)介質(zhì)（助燃空氣/高爐煤氣）的預(yù)熱溫度達(dá)到200℃左右。換熱后的高爐煤氣、助燃空氣進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒，這樣可以節(jié)省熱風(fēng)爐燃料，提高送風(fēng)溫度，降低高爐焦比，提高煉鐵強(qiáng)度。

鋼鐵的高爐余熱回收系統(tǒng)工況比較苛刻，由于燃料煤氣當(dāng)中含有一定的硫，在燃燒之后產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕；同時(shí)還有它本身的特點(diǎn)--氯離子腐蝕，因?yàn)槿剂厦簹猱?dāng)中含有一定量的氯離子，所以在鋼鐵余熱回收系統(tǒng)當(dāng)中，換熱器要耐受住硫的露點(diǎn)腐蝕以及煤氣的氯離子腐蝕這樣的雙重腐蝕問題。

高爐雙預(yù)熱產(chǎn)品的防腐蝕技術(shù)要點(diǎn)
1.采用梯形選材來控制腐蝕問題：
在不同腐蝕強(qiáng)度的位置選用不同的抗腐蝕材料來對(duì)抗腐蝕問題；如煤氣預(yù)熱器一般比較典型的材料組合-梯級(jí)組合形式：254SMO+2205+316；針對(duì)一些腐蝕工況特別強(qiáng)的條件，旺泰科技創(chuàng)新提出了嵌入非金屬材料換熱模塊的技術(shù)，來對(duì)抗這種非常強(qiáng)烈的腐蝕問題。
2.特殊的工作工況防腐蝕技術(shù)的細(xì)節(jié)問題：
比如在有煙氣、有凝露的工作條件下，我們要設(shè)置相應(yīng)的焊縫縫隙防滲漏技術(shù)，冬季工況金屬壁溫特別低的工作條件下，要在預(yù)熱器當(dāng)中設(shè)計(jì)空氣幕墻來提高金屬壁溫。

3.精準(zhǔn)控制煙氣的排煙溫度：
我們要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，露點(diǎn)腐蝕的溫度、選型、傳熱面積和操作控制條件都要進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，一旦控制不好，就會(huì)產(chǎn)生腐蝕問題或者余熱回收系統(tǒng)效果不好，浪費(fèi)能源。